Увод у апликацију производа

Овај комад ноге за намештај, метална нога кревета за кревет, одличан је избор међу додацима за намештај. Његов препознатљив облик лопате, са глатким линијама и јаким смислом за дизајн, додаје јединствени модеран шарм софи и кревету.

Функционално, може се похвалити снажним капацитетом подршке. Направљен од висококвалитетних материјала, може стабилно да подржи различите врсте софа, било да су велике и тешке или једноставне и лагане. Може осигурати стабилност софе и кревета током употребе и продужити век трајања софе и кревета.

Из перспективе прилагодљивости стила, нога за намештај је разноврсна у примени. Погодан је за модерне софе у минималистичком стилу, додајући јединствени елемент дизајну једноставних софа; у софама у индустријском стилу, његов чврсти облик савршено допуњује укупан стил; за софу и кревет у нордијском стилу, може се интегрисати у њих са једноставним изгледом, побољшавајући укупан стил софе и задовољавајући тежњу различитих потрошача за кућним стиловима.

Увод у процес металне ноге софе и металне ноге кревета

1. Избор материјала металне ноге кревета: Пажљиво бирајте висококвалитетне металне материјале, као што су челик високе чврстоће или легура алуминијума, итд. Ови материјали поседују одличну чврстоћу, жилавост и отпорност на корозију, постављајући чврсту основу за квалитет металне ноге софе и металне ноге кревета.

2. Производња калупа: Према захтевима дизајна, израђују се калупи високе прецизности. Квалитет калупа директно утиче на тачност обликовања и квалитет изгледа ноге кревета. Због тога ће током процеса производње калупа прецизност димензија и обрада површине бити строго контролисана.

3. Формирање ногу намештаја: Процес формирања усваја технике ливења под притиском или штанцања. Ливење под притиском може убризгати растопљени метал у калуп и формирати га након хлађења, што може произвести ноге мотике сложених облика и високе прецизности; штанцање укључује употребу машине за штанцање за штанцање металне ноге софе и металне ноге кревета у жељене облике, што резултира већом ефикасношћу производње. Након формирања, производи у основи имају облик и приближне димензије металне ноге софе.

4. Машинска обрада: Даља механичка обрада се врши на формираним производима, укључујући бушење, брушење, полирање и друге поступке. Бушење служи за уградњу спојних делова као што су завртњи; брушење и полирање служе за уклањање неравнина и флека на површини производа, побољшавајући глаткоћу површине и чинећи изглед лепшим.

5. Површинска обрада ногу намештаја: Да би се побољшала отпорност на корозију и естетски изглед ноге кревета и металне ноге софе, извршиће се површинска обрада. Уобичајене методе третмана укључују фарбање, галванизацију и премазивање прахом. Сликање може дати производу различите боје; галванизација може формирати метални премаз на површини производа, побољшавајући његову отпорност на хабање и естетску привлачност; прашкасти премаз може формирати чврсти пластични премаз, који има добру отпорност на корозију и декоративна својства.

6. Инспекција квалитета ногу намештаја: Спроведите свеобухватне провере квалитета на готовим ногама софе, укључујући инспекцију изгледа, мерење величине и тест носивости, итд. Само производи који прођу све инспекције могу бити пуштени на тржиште, обезбеђујући да потрошачи могу да купе металну ногу софе поузданог квалитета и металну ногу кревета.

Јединствен дизајн моделирања
Наша модерна нога ормарића разбија монотонију традиционалне модерне ногице ормарића, додаје умјетнички смисао и модерну атмосферу намјештају.
Висококвалитетни материјали
Метална површина наше луксузне ноге ормарића је фино полирана и полирана, представљајући текстуру попут огледала и одише луксузним шармом.
Зерун хардверска фабрика софа ногу је сјајна звезда у области прибора за намештај. Као професионална фабрика за производњу ногу за софе дуги низ година, наша фабрика увек узима квалитет као камен темељац, вођена иновацијама, и наставља да напредује.
У фабрику ногу за софе Зерун, око је савремена производна опрема и уредан производни процес. Фабрика има низ напредних производних линија, од строгог прегледа сировина, до прецизне обраде, а затим до детаљне површинске обраде, свака карика се ефикасно завршава у фабрици.