Сценарији примене шарки за софу
1. Функционално подесива софа: На софи са подесивим угловима наслона, шарке софе играју кључну улогу. На пример, у софи за кућни биоскоп, гледаоци могу да подесе угао наслона преко шарки како би пронашли најудобнији положај за гледање и уживали у лежерном и пријатном времену. Постоје и електричне функционално подесиве софе. Шарке за софу раде заједно са електричним системом како би омогућиле радње као што су истезање и скупљање софе, задовољавајући различите потребе као што су лежање и одмор људи.
2. Склопива софа: За софе на расклапање које се обично користе у малим становима, шарке софе су основне компоненте које омогућавају његову функцију преклапања. Током дана, софа може послужити као обичан намештај за седење; ноћу, ротирањем и преклапањем шарки, софа се може брзо трансформисати у удобан кревет, ефикасно штедећи простор и повећавајући стопу искоришћења простора.
3. Комбиноване софе: Неке комбиноване софе су повезане шаркама за софе међу својим модулима. Овај дизајн олакшава прилагођавање облика софе и методе комбиновања у складу са различитим распоредом простора и захтевима коришћења, омогућавајући јој да се прилагоди различитим сценаријима као што су породична окупљања и посете пријатеља.
Процес производње шарки за софу
1. Избор сировина: Обично се бирају висококвалитетни метални материјали као што су нерђајући челик и хладно ваљани челик. Ови материјали поседују одличну чврстоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију, што може обезбедити животни век и стабилност шарки софе.
2. Ковање или штанцање: Када се користи процес ковања, метална гредица се загрева на одговарајућу температуру и примењује се притисак кроз калуп да би се обликовала у жељени облик шарке. Овај процес омогућава шаркама да имају високу чврстоћу. Процес штанцања укључује употребу пресе и калупа за штанцање металних лимова у компоненте шарки на собној температури, што резултира већом ефикасношћу производње.
3. Машинска обрада: Даља обрада се врши на компонентама шарки које су биле подвргнуте ковању или штанцању, као што су операције бушења, глодања и брушења, како би се прецизно контролисале димензије и храпавост површине шарки, обезбеђујући тачност парења између различитих компоненти.
4. Површинска обрада: Да би се побољшала естетска привлачност и отпорност на корозију шарки, врши се површинска обрада. Уобичајене методе третмана укључују галванизацију (као што је хромирање, цинковање), фарбање и електрофоретски премаз. Галванизација може шаркама дати сјајни метални изглед и побољшати њихову отпорност на корозију; фарбање нуди различите опције боја за испуњавање различитих декоративних захтева; електрофоретски премаз може осигурати равномјеран и чврст премаз, побољшавајући отпорност на хабање и отпорност на корозију шарки.
5. Монтажа: Након машинске обраде и површинске обраде, свака компонента шарке је прецизно састављена у складу са захтевима дизајна. Током процеса монтаже, кључни делови као што су опруге и осовине се уграђују како би се осигурало да шарке могу постићи флексибилну ротацију и поуздане функције позиционирања.
6. Инспекција квалитета: Састављене шарке за софе су подвргнуте ригорозним проверама квалитета, укључујући инспекцију изгледа, мерење тачности величине, тест фреквенције отварања и затварања и тест носивости, итд. Само они производи који прођу све тестове могу ући на тржиште, осигуравајући да потрошачи могу купити поуздане шарке за софу високог квалитета.